??在濟南車橋公司的橋殼二線，89臺工業(yè)機器人在沖壓橋殼智能加工線高效運轉(zhuǎn)；在驅(qū)動橋5條裝配線上，一根根橋總成有序下線……濟南車橋公司正以堅決的態(tài)度、堅定的決心，開足馬力決勝收官戰(zhàn)。

??確保訂單  蠻拼的

??為確保整機廠的裝配需求，濟南車橋公司既對標(biāo)先進企業(yè)，又“對表”生產(chǎn)計劃。各部室及生產(chǎn)線搶時間、爭速度，精益組織生產(chǎn)。

??制造部深入推進生產(chǎn)系統(tǒng)與能源、設(shè)備、后勤等有效協(xié)同的生產(chǎn)組織模式，推動訂單與資源準(zhǔn)備深度融合，持續(xù)提升生產(chǎn)效率；橋殼一線、二線主動對接客戶，精準(zhǔn)排產(chǎn)，以“最少切換”力促“最高產(chǎn)量”；驅(qū)動橋線5條柔性裝配線火力全開，二分部還專門成立由全技能工組建的“特戰(zhàn)隊”，隨時應(yīng)對各種緊急情況。

??把控質(zhì)量  最嚴(yán)的

??濟南車橋公司深入推行質(zhì)量零缺陷、零容忍制度，下大力氣加大質(zhì)量管控力度。為打造質(zhì)量“鋼鐵閘門”，濟南車橋公司加大產(chǎn)品交付過程的監(jiān)控力度，明確生產(chǎn)過程、售后過程中的考核責(zé)任，做到“真抓、真改、真罰、真獎”。

??各產(chǎn)線根據(jù)清單開展拉網(wǎng)式排查，對質(zhì)量門履職情況進行自查自糾；匯總零公里問題并反饋到各產(chǎn)線，各產(chǎn)線對零公里問題責(zé)任到人并建立員工質(zhì)量檔案。

??提高效率  必須的

??驅(qū)動橋線組建QC小組，現(xiàn)場測試、優(yōu)化改進，利用PLC編程與先進算法，結(jié)合掃碼技術(shù)，實現(xiàn)了對橋總成銘牌的精準(zhǔn)識別與數(shù)據(jù)讀取，真正做到“智檢秒追蹤，產(chǎn)品不漏空”。

??橋殼二線班組成員與維修人員協(xié)同攻關(guān)，操作人員進入自動線體緊固的頻次大幅減少，安全性得到顯著提升，生產(chǎn)效率提高了30%。

??百舸爭流，奮楫者先。濟南車橋公司正激情奮戰(zhàn)，聚力突破，以“永不懈怠、永立潮頭、永爭第一”的精神，奮戰(zhàn)四季度，向著“堅定不移完成全年目標(biāo)任務(wù)”奮進。